04/07 Ultimo giorno, prova parziale!

Examen parcial y última entrega de TP

Serigrafía (SBI: Permeo)

Un poco de historia. Y tambien el presente de la serigrafia.

La serigrafía es un sistema de impresion milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que segun una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Posteriormente se cambio el material por la seda, de ahí proviene su nombre: sericum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego).
La serigrafia es una tecnica de impresion empleada en el metodo de reproduccion de documentos e imagenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a traves de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las areas donde no habra imagen mediante una emulsion o barniz, quedando libre la zona donde pasara la tinta.

El sistema de impresion es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definicion.

Usos de la serigrafia

 Estampado textil: camisetas, vestidos, telas, corbatas, material de deporte, calzado, lonas y en todo tipo de ropa

Pinturas, dibujos, carteles y demás productos.

En la impresion de plasticos: marquesinas, paneles, elementos de decoracion, etc.

En la impresion de madera y corcho, para elementos de decoracion, puestas, muebles, paneles, etc.

En la impresion de calcomanias y etiquetas: calcomanias al agua y secas, etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)), calcomanías vitrificables para la decoracion de azulejos, vidrio y ceramica.

Decoracion de cristal, para espejos y material, para todo tipo de maquinas recreativas y de juego, y en cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas y otros.

En todo tipo de materiales para decoracion de escaparates, mostradores, vitrinas, interiores de tiendas, y, en cualquier escala, elementos de decoracion promocionales y publicitarios.

Decoracion directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro, ceramica, porcelana, etc.

Rotulacion y marcaje con transportadores para vehiculos y material de automocion.

Impresion de cubiertas para carpetas, libros y demas articulos.

A continuacion, un video con el proceso de serigrafia donde se puede ver incluso el pulpo!

¡Serigrafía en clase! Gran experiencia

Hola nuevamente! El grupo N° 46 nuevamente participó de la clase en taller, esta vez haciendo serigrafía. Con la fortuna de tener un compañero experto en el tema, la práctica se hizo mucho más fácil y entretenida.
Cabe destacar que además de nuestros trabajos pudimos observar ajenos, realmente impresionantes (todos ellos realizados de forma artesanal).
Nosotros probamos serigrafía sobre papel, sobre cartón duro y corrugado, sobre telas, sobre plástico y sobre la pared.
Fue una experiencia muy satisfactoria! Y queremos compartir con ustedes algunas fotos!

Haciendo papel en clase

Buenas! El grupo 46 participó activamente en la clase de fabricación de papel y queremos compartir con ustedes algunas imágenes que reflejan nuestro trabajo.

Para trabajar llevamos un shablón, licuadora, batea, papel cortado el cual fue sumergido por una semana en un balde con agua y lavandina, tintas, hojas secas, especias, brillantina, pinceles, etc.

A continuación, las imágenes.

¿Qué es el papel? ¿Cómo se hace? Breve reseña

El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características especiales.

Pero... ¿Qué es la pulpa de celulosa y cómo se obtiene?La pulpa de celulosa o pasta de celulosa es el material hecho a base de madera más utilizado para la fabricación de papel. Las maderas utilizadas para este fin son conocidas como maderas pulpables, que generalmente son maderas blandas como la picea, el pino, el abeto y el alerce, pero también maderas duras como el eucaliptus y el abedul.

El proceso se inicia con el retiro de la corteza de la madera, lo que puede ser realizado con o sin agua. La corteza recuperada generalmente se usa como combustible para las calderas de la planta. Posteriormente, la madera puede ser triturada mecánicamente y luego humedecida. La pasta de celulosa producida mecánicamente se destina a la producción de papeles que no tienen grandes requerimientos de resistencia, como el papel para periódicos. También la madera puede ser triturada usando vapor, generando la pulpa termomecánica. Si además se agregan sustancias químicas, se obtienen la pulpa quimotermomecánica. El papel procedente de la pulpa mecánica tiende a tomar un color amarillento con el tiempo, por la presencia de lignina en las mismas.

Las pulpas químicas se producen mezclando madera triturada previamente con productos químicos en grandes recipientes llamados digestores. El calor y los productos químicos disuelven la lignina, que mantiene unidas a las fibras de celulosa, pero sin quebrar las fibras de la madera. El líquido resultante contiene lignina y el resto de los químicos usados y generalmente se lo aprovecha como combustible en calderas de recuperación. El proceso más utilizado para la producción de pulpas químicas es el proceso Kraft.

La pulpa también puede ser producida a partir de papel de desecho. Esta pulpa reciclada es usada mayoritariamente para hacer papel sanitario, de periódicos o embalaje.

El papel puede tener diferente peso, resistencia, tamaño, etc. Pero también puede tener diferente color. El color se agrega en pasta cuando partimos una cartulina al medio y vemos que dónde se hizo el corte sigue siendo del color externo. En cambio, si al partir una cartulina se observa blanco por dentro, quiere decir que sólo fue pintada por fuera. (Estocado).

A continuación, veremos cómo hicimos papel en clase.

Rotograbado (SBI: Profundidad)

Sistema de Impresión por Profundidad/Rotograbado.

Antecedentes histíricos: Buril. El grabado a buril es una técnica de huecograbado en la que se dibuja sobre una plancha de metal excavando líneas sobre una matriz ayudándose exclusivamente del buril; herramienta compuesta de un mango en cuyo extremo se ha sujetado una pieza alargada, de metal, con forma de cilindro al que se le han excavado dos caras que se cortan en una arista y se han afilado en bisel), Punta Seca, Aguafuerte, Aguatinta.

Plancha de Cobre tallada con Buril.

Etapas que componen el proceso: Grabado (calado); entintado; presión e impresión.

Forma Impresora: La forma impresora del huecograbado es el propio cilindro de impresión. La técnica consiste en un cilindro central de acero, recubierto por una capa de cobre y otra de cromo, lo que permite mayor resistencia mientras se realiza el proceso de impresión.
Los pasos para la obtención del cilindro son los siguientes:
-Baño de cobre: Consiste en sumergir el cilindro una sustancia electrolítica. A medida que rota, se aplica corriente eléctrica generando que las partículas de cobre se adhieran al cilindro.
-Pulido: El cilindro es pulido con el objetivo de dejar la superficie, lisa sin irregularidad alguna que pudiera producir imperfecciones en el impreso como por ejemplo velos o rayas.
-Grabado: Es el proceso mediante el cual se realizan pequeñas depresiones denominadas alvéolos (celdillas) sobre la capa de cobre.
-Baño de cromo: Se realiza con el objetivo de proteger la capa de cobre durante el proceso de impresión. Otorga mayor resistencia o dureza superficial. Su función es que el cilindro dure más tiempo.

CUERPO IMPRESOR

Se prepara la plancha (1), que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido).

Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos. Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). Así, una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro, aunque el ancho de ambas fuera el mismo. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c), donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad.

La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2), que está en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto (3).

Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos.

Cuando se pone en marcha la rotativa, las celdillas de la plancha se llenan de tinta. La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha.

La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en contacto directo con el papel, que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha.

El papel, que se mueve a gran velocidad, recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7).

ATENCIÓN

Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.

TINTAS

Las tintas de huecograbado, similares a las de flexografía, son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).

En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas, fluorescentes, etc.

IMPRONTA

La impronta es un dentado caracteristico producto de la forma impresora. Puede compararse al borde de las estampillas postales.

SOPORTES

Materiales celulosos ( papeles, cartulinas) y no celulosos (plÁstico, celofán, etc)

Offset (SBI: Superficie)

Cuerpo impresor de OFFSET

La impresión offset es un método de impresión (reproducción de documentos e imágenes sobre distintos soportes), que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la litografía.

El desarrollo de la imprenta offset se dio a través de dos inventores, en distintos lugares del mundo: En 1875, por el inglés Robert Barclay, quien desarrolló una versión para impresión en metales (estaño), en 1903 por el estadounidense Ira Washington Rubel para la impresión sobre papel.

El principio de funcionamiento es similar al de la litografía: La plancha se moja con agua o una solución polar para que repela la tinta en las zonas de no imagen (zona hidrófila), para que el resto de la plancha tome la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo o apolar (también conocido como oleófilo) con la forma del motivo a imprimir previamente grabado en la plancha, sea por métodos manuales o por fotograbado; la diferencia con la litografía tradicional es que la imagen o el texto se trasfieren a la superficie a imprimir no de forma directa, sino a través un cilindro cubierto en su superficie por un material flexible (mantilla), generalmente caucho o silicona, que recibe la imagen para transferirla, por presión, a la superficie impresa, generalmente papel.

Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con texturas irregulares o rugosas. Todo esto debido a las propiedades elásticas del caucho, que no presentan los rodillos metálicos.

CUERPO IMPRESOR

Una máquina offset se compone de las siguientes partes: 

• Zócalo

•Bancadas

• Pila de entrada

• Marcador

• Pre-registro y registro

• Salida de pliego

• Tintero

• Cilindro porta plancha:

• Cilindro portamantilla

• Cilindro impresor

Vista de los rodillos en una imprenta offset, en donde se puede ver la plancha con el motivo de impresión.

Imprentas ordenadas en serie, configuración usual para cuatricromía.

Imprenta MAN Roland, ejemplo de imprenta offset rotativa.

IMPRONTA DE OFFSET

La impronta de offset se caracteriza por tener bordes netos sin helos o doble borde y se puede distinguir en los colores plenos.

Impronta.

Flexografía (SBI: Relieve)

En una de las primeras clases de Tecnología Gráfica Bernadou I, aprendimos el sistema de impresión por relieve. El sistema es parecido a un "sello". Lo que se imprime es lo que está en la parte superior, en relieve, porque ahí es dónde queda la tinta.Básicamente, los sistemas de impresión en relieve son aquellos que tienen las zonas impresoras talladas en relieve con respecto al plano de la forma por lo que la delimitación entre unas zonas y otras se debe a medios mecánicos.Los sistemas industriales en relieve son el procedimiento de flexografía y la tipografía. Flexografía es un sistema de impresión directo, cuya forma impresora funciona a partir de su relieve. Uno de los beneficios de este sistema es que puede imprimir con casi cualquier tipo de tinta, sobre casi cualquier soporte.La forma impresora flexográfica está fabricada con polímeros. Sus zonas impresoras se encuentran en relieve con respecto a sus zonas no impresoras. Es el sistema cuya forma impresora se parece más a un sello, literalmente.

CUERPO IMPRESOR

Las planchas flexibles y las tintas fluidas que se utilizan en la flexografía convierten este proceso en el idóneo para la impresión sobre superficies no porosas como películas y polietilenos.

La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre éstas y los demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.

La flexografía es uno de los métodos de impresión más económicos con respecto al producto final, porque permite un mayor número de reproducciones a un menor costo.

IMPRONTA

Utilizando en clase el cuentahilos pudimos observar la impronta característica de la flexografía. Y es que al imprimir y apoyar, se genera un halo o reborde, como se puede apreciar en la imagen de la izquierda. es decir una marca que sobresale a los costados de la impresión; este excedente se denomina ganancia de punto. Es un sistema muy usado en packaggins.